我们的研发实验室，创新中心，制造工厂和配送中心专注于从原料到生产到销售的质量。

研究与开发实验室

在实验室里，我们保持最高可能的研发标准。我们的研发实验室设计了新的配方，并在创新中心对车辆进行实测。然后，如果适用的话，配方将在第三方实验室进一步评估。

研发实验室同时监控产品制造的质量控制。样品在三个阶段进行测试：作为原料，调配后及在灌装线上。研发实验室的专业人员持续评估和改进BG产品以满足行业需求。

创新中心

在技术不断进步的世界里，BG创新中心致力于开发驾驶性能问题的解决方案。

我们创新中心的成果可用于产品分析，竞品对比以及精准发现车辆驾驶性能问题的原因。通过这些信息，BG可以定制预防性维护计划，以满足客户的个性需求。创新中心是BG公司信守我们为客户生产优质产品的承诺的另一种方式。

制造工厂和配送中心

BG的制造工厂，配送中心，工具和零件仓库位于美国堪萨斯州埃尔多拉多（El Dorado），占地40英亩。

BG定制的独一无二的制造工厂跨越三个足球场的距离，并在此生产，包装和储存高品质的BG产品。

储罐区域
作为全球最大的专业车用化学养护品和服务供应商之一，我们自然拥有足够的空间来存储原材料和成品。

两个容量近90万加仑的储罐区域被生产设施环绕。北部储罐区域储存成品。南部储罐区域储存原料，可以轨道车或油罐卡车接收产品。

自动化的多功能生产线
多条生产线可以灵活生产小至1盎司的瓶装产品，大至330加仑的标准容器产品！无论是每班灌装几十万罐，还是每分钟打包近100个套装，每条生产线均按照最佳的效率和速度而设计。

工厂控制系统
完全定制的工厂控制系统确保了从轨道车，油罐车或储罐一直到灌装线均能对原料调配和化学品输送进行精确计算。对设施进行自动化控制意味着快速而准确的操作，而且几乎没有出错的可能。自动化的批量调配系统包括混合容器，持续计量的调配装置能够以150加仑/分钟的速度将产品输送到成品罐中！

绰号“猪”圆柱体
绰号“猪”的管道清洁装置在管道内推进，清除剩余物质并清洁管道。 该装置可以节约许多英里的额外管道和原本将会浪费的数千加仑液体。

气动管路系统
作为质量控制的一部分，四个工作站可以发送和接收来自生产车间和实验室的样品。气动管路系统加速了这一过程。

工具和设备

工具和设备是BG养护服务的关键因素，能够快速将适合的产品输送到发动机的正确部位。在堪萨斯州的德比，BG工具和设备部门拥有多个领域的专家。

机器人
三个系统机器人在精确的时间内执行功能，双倍效率，几无浪费。柔性裁剪机器人能够执行人工操作极其困难的工作：它可以钻出完美的洞孔并对BG设备的容器，抽屉和面板进行修边。焊接机器人可以焊接框架和储液罐， 而第三个机器人能够在BGPXT®2上开出大尺寸孔洞。

雕刻
我们的雕刻机拥有六个业内最大的操作台面。这些机器可以压印尺寸大至24“×48”的树脂板材，铝板和塑料面板。 我们的雕刻台能够以最高每秒9.45”的速度高效工作。

加工中心
BG工程师设计出不同接头，以便技师可以在大多数车型上使用我们的维修设备。然后，图纸送至德比，其中12台机器使用多种材料，包括钢，不锈钢，铝材和黄铜制造出接头。我们有数百种不同的快速接头可供使用。

BG工具和设备在我们自己的加工车间进行组装和测试，以达到高质量标准。 BG加工车间通过AS9100认证。世界各地的主要航空航天制造商和供应商都要求遵守和/或注册AS9100作为与他们开展业务的条件。